皮帶輸送機使用中遇到撒料問題怎么辦呢，是設(shè)備質(zhì)量出現(xiàn)了問題，還是使用方法的錯誤導致的呢。通常造成撒料的原因主要有凹段皮帶懸在空中時的撒料、跑偏時的撒料、由過載點處的撒料三個。
      一、凹段皮帶懸在空中時的撒料。
      凹段皮帶區(qū)間當凹段曲率半徑較小特殊情況使皮帶萌生懸在空中，此時皮帶成槽事情狀況變樣，由于皮帶已經(jīng)離去了槽形托輥組，普通槽角變小，使局部物料撒出來。因為這個，在預設(shè)階段應盡有可能地認為合適而使用較大的凹段曲率半徑來防止此類事情狀況的發(fā)生。如在皮帶輸送機、堆取料機設(shè)施上為了縮減尾車而將此處凹段預設(shè)成無圓弧過渡區(qū)間，當皮帶寬度選用余度較鐘頭就比較容易撒料。
      二、跑偏時的撒料。
      皮帶輸送機皮帶跑偏時的撒料是由于皮帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變動，一邊兒高，而另一邊兒低，物料從低的一邊兒撒出，處置的辦法是調(diào)試皮帶的跑偏。
      皮帶輸送機使用中出現(xiàn)撒料怎么辦
      三、過載點處的撒料。
      過載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如輸送機嚴重轉(zhuǎn)載，導料槽擋料橡膠裙板毀壞，導料槽處鋼板預設(shè)時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。